Загрузка зерна

В бункер осуществляется с помощью нории. Очищенное зерно попадает в бункер, расположенный под машиной для его очистки, которая находится в зерновом амбаре. Затем зерно самотеком направляется в ковшовый элеватор, или норию, и поднимается по ней вверх. После этого оно также самотеком поступает в загрузочный бункер.

Перемещение и нагрев зерна

Зерно перемещается по ложу из нержавеющей стали с помощью экранов, которые толкают его. На сушилке установлены две горелки (дизельные или газовые), которые создают горячий воздух. Этот воздух подается в камеру сушки через авиационную заслонку (вентилятор).

Процесс сушки

В задней части устройства расположен большой люк с торца. При открытии крышки через него выходит тёплый воздух и мелкий летучий мусор. Когда происходит охлаждение, мусор остаётся внутри, а поток тёплого воздуха направляется в горячую камеру и затем в камеру сушки. Это позволяет значительно снизить расходы на нагрев воздуха.

Охлаждение и удаление мусора

Охлаждение зерна происходит на нижнем ложе при помощи мощного потока воздуха, создаваемого авиационной заслонкой (вентилятором). Мелкий мусор удаляется из торцевого и боковых люков.

Транспортировка и хранение

После процесса сушки зерно попадает в разгрузочный лоток. Далее оно транспортируется при помощи шнекового конвейера в норию и по ней попадает в склад временного хранения (бункер ЗАВА, силос, склад зерна).

Автоматизация процесса

Процесс сушки полностью автоматизирован. Оператор контролирует весь технологический процесс на экране пульта управления, включая скорость перемещения, работу вентиляторов, температуру сушки и высоту перемещаемого зерна.